Arbetsstyckets material
Under rullningsprocessen kommer arbetsstyckets yta att påverkas av friktionskraften mellan rullhjulet och arbetsstycket, och när rulldjupet ökar kommer även friktionskraften att öka. När arbetsstyckets material är annorlunda är spänningssituationen också annorlunda.
Generellt, när materialen är koppar och stål, är kraften i valsningsprocessen liten. När friktionen mellan rullhjulet och arbetsstycket är stor, kommer rullhjulet att deformeras eller glida.
För olika metallmaterial är spänningsförhållandena under valsning också olika. Till exempel: ytan på rostfria stålmaterial kommer att deformeras under valsning, och glidning kommer att inträffa under bearbetningen; ytan på aluminiumlegeringsmaterial deformeras lätt under valsning och glidningsfenomenet är allvarligt; Lätt deformerad. Därför är det nödvändigt att välja lämpligt rulltryck enligt olika metallmaterial.
Arbetsstyckesprocess
Trådrullningsmaskinens rulldjup kan bestämmas enligt olika material och bearbetningstekniker, medan rullhjulets diameter bör beakta arbetsstyckets specifika förhållanden.
I allmänhet bör en del smörjmedel tillsättas under rullning, främst för att smörja och bibehålla friktionen mellan rullhjulet och arbetsstycket, och minska friktionen mellan rullhjulet och arbetsstycket. Vid bearbetning av olika material kan dessutom vissa tillsatser tillsättas för att förbättra kvaliteten på valsning.
Krav på bearbetningsnoggrannhet och ytjämnhet
Under rullningsprocessen, på grund av skärkraftens verkan, kommer arbetsstycket att vibrera, vilket resulterar i en minskning av gängnoggrannheten och dålig ytjämnhet. På grund av den höga ytjämnheten hos trådytskiktet efter valsning är arbetsstyckets ytfinish efter bearbetning hög.
(1) Verktygsmaskinen måste ha hög precision och hög tillförlitlighet och kan bibehålla ett bra stabilt tillstånd under rullningsprocessen och därigenom säkerställa bearbetningsnoggrannhet och ytjämnhet.
(2) Det måste ha en hög livslängd, annars kommer det att öka kostnaden för bearbetning av verktygsmaskiner.
(3) Den måste ha god flexibel bearbetningsprestanda. Under rullningsprocessen bör bearbetningsdeformationen minskas så mycket som möjligt för att säkerställa ytjämnheten och dimensionsnoggrannheten hos arbetsstycket.
Rullande bearbetning måste ordna processen rimligt och välja lämpliga bearbetningsparametrar och skärmängd enligt arbetsstyckets material och precisionsnivå.
Posttid: 2023-09-09