I. Drift avTrådrullningsmaskin kan göras genom att ändra arbetsläge för väljaren, som kan välja automatisk rullning och fotmanövrerad rullning samt manuell rullning.
Automatiskt cykelläge: starta hydraulmotorn, vrid väljaren till automatiskt och justera den automatiska inmatningstiden och sätesåtergångstiden enligt kravet på hydraultrycket.Vid denna tidpunkt utför glidsätet matningsrörelsen under det hydrauliska trycket som styrs av framåttidsreläet, och glidsätet utför bakåtstagsrörelsen under kontroll av bakåttidsreläet.
Cykelläge av fottyp: Sätt i fottrådskontakten, när tidsreläet slutar fungera, använd fotfallsomkopplaren, det skjutbara sätet rör sig framåt under det hydrauliska trycket, lyft foten efter att ha avslutat arbetets rullning, det skjutbara sätet återgår under Hydrauliskt tryck.
Det finns också många typer av valsmaskiner, bl.atreaxlig rullmaskin, skruvvalsmaskin, automatisk rullmaskin, etc., kan användas enligt den faktiska situationen.
För det andra, när du installerar skruven, bör vevstaken torkas ren.Vid lastning och lossning av välten ska stödsätet för rullstången tas bort separat och välten ska installeras på rullstången.Justera skruvrullarna till önskat axiellt läge med hjälp av justeringsbrickorna.Ändarna på båda rullarna bör anpassas till horisontalplanet så långt som möjligt och brickor bör kombineras mellan rullen och stödlagret för att förhindra axiell rörelse av rullen.
iii.Stödsätet ska placeras i mitten av arbetsstycket.När diametern på den rullade delen ändras måste stödsätets position ändras.Justeringsmetod: lossa de två fästbultarna, flytta stödblocket till önskat läge och dra åt bultarna.
För det fjärde är stödblocket monterat på stödsätet, toppen är svetsad med hårdmetall, lossa fästbultarna på stödblocket, justera höjden på stödblocket genom att lägga till eller ta bort shims i botten av stödblocket, och sedan fäst bultarna.Höjden på stödblocket spelar en viktig roll i rullningsprocessen.
(1) Höjden på stödblocket beror på specifikationerna för det rullade arbetsstycket, och det kan vara något högre eller lägre beroende på olika arbetsstyckematerial.Generellt sett, för vanligt stål, högkvalitativt kolstål och icke-järnmetaller, kan mitten av arbetsstycket vara något lägre än mitten av rullstången 0-0,25 mm.För höghållfasta högkvalitativa arbetsstycken av legerat stål och rostfritt stål kan mitten av arbetsstycket vara något högre än mitten av rullstången.Vid användning bör användaren anpassa sig efter den faktiska situationen.
(2) Stödblockets bredd bör baseras på det faktum att rullhjulet inte kommer att kollidera med stödblocket under rullning.För arbetsstycken med diametrar mindre än M10 bör bredden tas nära den tillåtna bredden.För arbetsstycken med diametrar över M10 får stödblockets övre bredd vara större, men behöver inte överstiga 18 mm.
Posttid: 2023-nov-23